电子电器产品出口欧盟市场,RoHS 2.0是必不可少的环保合规项目,属于CE合规的组成部分。很多工厂简单理解为只测铅镉,实际RoHS2.0合计管控十项有害物质,塑胶、金属、线材、PCB板都需要评估。原材料供应链管控不到位,很容易出现超标,造成扣货、召回风险。本文完整解析RoHS2.0测试的法规要求、管控物质、测试方式以及企业常见误区。
一、RoHS2.0法规来源与适用产品
来源:欧盟2011/65/EU,修订指令EU 2015/863
适用于投放欧盟市场绝大多数电子电气整机以及零部件
- 常见产品:家电、电源适配器、LED灯具、IT数码、电动工具、线束、电路板;
- 管控对象:均质材料,不是按整机;同个产品不同材质需要分开评估;
- 部分医疗设备、大型固定工业设备存在豁免条款;
- 属于强制合规,需要纳入技术文件,海关和平台有权抽查报告。
二、RoHS2.0管控十项有害物质及限值
- 重金属:铅(Pb)≤0.1%,汞(Hg)≤0.1%,镉(Cd)≤0.01%,六价铬Cr(VI)≤0.1%;
- 阻燃剂:多溴联苯PBB≤0.1%,多溴二苯醚PBDE≤0.1%;
- 邻苯四项:DEHP、BBP、DBP、DIBP,每项限值均为0.1%;
- 限值全部针对均质材料,单一材质超标即判定不合格。
三、RoHS2.0两种主要测试方式
- XRF快速筛查:无损扫描,快速筛查重金属,无法检测邻苯、六价铬;适合来料初步筛选;
- 化学实验室检测:样品拆分均质材料,化学前处理之后仪器定量分析,十项全部可以精准检测,出具正式RoHS报告;
- 零部件可以提供供应商RoHS报告,整机做风险评估,但供应商报告需要确认标准版本有效。
四、容易出现超标的常见材质
- 塑胶料、色母粒:邻苯增塑剂、铅镉重金属超标;
- 金属镀层、五金件:六价铬、铅镉;
- 线材外皮、橡胶件:邻苯类物质;
- 焊锡、焊料:铅含量管控。
五、企业高频踩坑五大雷区
- 整机只测一个样件,内部不同材质没有拆分,漏检部分零部件;
- 直接拿旧版本RoHS报告继续使用,没有包含四项邻苯;
- 零部件供应商报告真实性未核验,实际原材料已经换料;
- 以为RoHS做完就等于CE全部完成,忽略LVD、EMC等其他指令;
- 产品改料之后不重新评估RoHS风险。
六、RoHS2.0合规实操方案
供应链源头管控原材料,关键物料索要RoHS资料;整机根据材质拆分做化学测试;测试报告妥善归档,纳入CE技术文件;原材料发生变更,及时重新做RoHS风险评估。
我们的优势
深圳德恺检测可提供RoHS2.0十项全套检测,协助企业做整机风险评估,出具合规检测报告,帮助企业满足欧盟环保法规要求。
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